淮北铭晟矿山机器有限公司

HUAIBEI MINGSHENG MINE MACHINE LIMITED COMPANY
淮北铭晟
产品咨询热线
158-5610-8655
GZN 系列周边传动高效浓缩机

结构原理
主要部件结构及特点

本浓缩机是引进国外的先进技术,与国内科研院校联合研制的一种新型智能高效浓缩设备。该机采用现代深层入料,平流沉降理论,周边液压驱动,液压自动分段提耙,中心配有稳流装置,主要适用于处理稠重的工业浆料,如煤泥水、化工料浆、冶金矿浆等。本机既可适用于新建项目,也适用于NT、NG型浓缩机更新改造,而不需变动原池形。GZN系列浓缩机已在多项国家重点工程项目如:青海锶业科技公司、准格尔煤田选煤厂(1500吨/年)、兖州矿业集团济三矿选煤厂(1200吨/年)、太钢集团、昆钢集团、武汉钢铁集团、淮南矿业集团、云南磷化集团、美国赛吉满公司、澳大利亚约翰芬蕾工程公司等处使用,深受好评,并已获得三项专利技术成果。

2.1浓缩机构成:副耙(中心搅拌机构) 中央回转机构  稳流装置  桥架  周边驱动装置 刮泥及提耙装置  液压及电控系统

2.2结构关系:中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。桥架的一端固定在周边驱动装置上,另一端与中央回转机构用铰销连接,这样桥架作圆周运动时可上下摆动,弥补了轨道平面度误差。刮泥装置固定在桥架的下面,随桥架作圆周刮泥行走,提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。

2.3工作原理:物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心入料筒,在稳流装置内经缓冲后,一部分较大的颗粒进入下部沉降区,45°集料锥坑中沉淀,另一部分细小的颗粒经径向分流口进入池中平流沉降,大部分物料沉降在池中心区域,浓缩效率提高 。处理量可达22.5m3/h,随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入45°锥坑中,被底流泵排出。

3.1副耙:副耙为焊接结构,连接在稳流装置下端,工作时连续运转,不因提耙而停止,保证集料坑内物料不固结。

3.2中央回转机构及集电装置:中央回转机构装有回转支承,为本机的核心部件,既能承受轴向力,又能承受倾翻力矩。本机采用中德合资爱特罗特公司回转支承,可承受轴向力1200KN,倾翻力矩500 KNm,保证使用10年以上。回转机构的固定支架及旋转支架为焊接件,焊后进行退火处理,整体加工。中心进料筒直下端与固定支架联接,上端与进料管联接,进料筒用钢板焊接而成,内有衬板,强度高,耐冲击和磨损。集电装置为全密封结构,能防止雨水及潮湿空气进入,集电性能可靠、安全,集电环为模压成型的绝缘塑胶环,固定在中心进料筒上,环上镶嵌着导电铜环,碳刷及碳刷架固定在外罩上,随着桥架一起旋转。碳刷为双刷以保证集电可靠,更换一次碳刷仅需要五分钟,非常方便。外部电源沿进料管槽架、中心入料管连接在集电装置上,输至桥架上的电控系统及行走机构。集电罩外形小巧,方便操作者在桥架上通行。

3.3稳流装置:稳流装置为筒形结构,稳流筒中装有降低入料速度的缓冲装置,筒体上设有16个带缓冲的径向分流口,下部设有导流板,物料的出口均在浓缩池沉积层中,物料经缓冲后,一部分直接进入集料坑沉淀,又不会把已沉淀的物料冲起,另一部分物料经径向分流口成为辐射水平流,有助于物料絮凝沉降,提高了浓缩效果。

3.4桥架:桥架为辐板式焊接结构,两侧为特制焊接“H”形钢,中部合理配置加强筋,两侧幅板与下部槽钢焊接成桥架(两侧幅板中心距为2200mm)起到连接承载,传递刮泥动力的作用。

3.5周边驱动装置:周边驱动系统是由一台全封闭的液压马达减速机,一套链轮传动装置,带动齿轮与周边齿条啮合,通过传动架及两端的辊轮托起桥架沿轨道作圆周行走。辊轮轴系与齿轮轴系均装于密封良好的滚动轴承上。由于是液压驱动,通过调整流量大小,使桥架在一定范围内实现无级调速,可根据进料浓度含量选择速度,以保证底流浓度符合要求,调速范围为1730分钟/转。由于是液压驱动,为确保运行可靠,所以液压马达减速机采用意大利英特姆公司产品。

3.6刮泥与液压提耙机构:刮泥耙架为双平行四连杆机构,四个连杆截面为矩形钢管,四连杆机构的固定架用压板、螺栓固定在桥架下沿,四连杆机构下边与刮板框用调节臂、连接臂及销轴联结一体。刮泥框为多边形结构,采用槽钢焊接而成,刮泥板上有三根竖直的管柱,刮泥板通过这三根管柱用U形螺栓固定在刮板框槽钢上,每个刮板框固定两个刮板,全部刮板成百叶窗式布置,通常情况下,刮板底边与池底距离30~50mm,松开U形螺栓可方便地调整刮板高度。通过调整调节臂,可保证刮板与池底垂直,以达到最佳刮泥效果。各个刮泥装置是相互独立的,能够单独或同时升降,分别由各自的液压提耙装置来实现。液压提耙装置中的液压缸的活塞杆头部与刮泥耙架用销轴联结,缸体的端部以销轴形式安装于桥架万向支座上,耙架升降时活塞无任何蹩劲现象。每个刮泥板装置上有三个接近开关,用以控制刮泥板升降高度,最下面的接近开关控制在最低位工作,最上面的接近开关控制在上部终止位,在上部终止位时整个刮泥装置被提至水面上,并可用吊钩手动锁定。中部的一个接近开关用于限定各个刮泥板在升降过程中能在三种调定的范围内工作,一般调定为250~500mm,这项工作可通过调整接近开关的相对位置方便地进行。调定后,刮泥板就自动地在这些区域内工作,并在控制柜面板上得到显示。刮泥板升降可自动,可手动。手动用于调试或工作检修,通过操纵控制柜按钮来实现,而自动用于日常工作状态,由浓缩机的自动控制系统实现。每个刮集装置都有足够的强度,能够满足多种稠物料的使用要求,由于可单独升降耙,使用维修可靠方便。

3.7液压及电控系统:本系统包括周边驱动、液压升降耙。电控系统的核心是PLC可编程序控制器。PLC是采用德国西门子公司产品,具有运行速度快,抗干扰能力强的特点。系统控制的基本功能都以程序存储的方式存放在这里。控制功能原理说明:

A 设手动、自动两种工作方式,手动方式:通过控制盘操作按钮、转换开关,人工控制浓缩机运行、停止、提耙、降耙等操作。自动方式:采用液压元件-压力继电器,实时检测液压马达的工作压力,将压力值划分为<2MPa\>4MPa\>6.3MPa三种控制信号,分别送到PLC中,由系统内的用户程序自动控制设备行走及升降操作。

B 设故障锁存功能: 在PLC系统中,设有行走过载、电机过载、升降超时、接近开关故障等完善的保护功能。相应每一种保护,系统停机后,PLC系统均能够及时有效的锁存事故原因,长时间保持对应的声、光报警信号,为专业人员检修设备、明确事故原因,提供了方便。

4涂漆\防腐:全部金属结构件均采用喷沙处理,表面达到Sa2,然后涂刷两遍H06-4环氧富锌防锈底漆,水下部分涂刷846环氧沥青厚浆防锈漆,水上部分喷涂磁漆或按用户要求涂漆。

C 设远程通讯功能:主机控制箱为用户预留有代表设备运行、停机、及故障的通讯接点,用户可在远端及时观察了解到设备运行的各种状态。本机采用的是先进成熟的电液联合控制系统,提耙机构与刮泥行走机构共用一个组合式液压泵站及电控系统。在液压泵站中装有压力传感器,液压泵及各种控制阀,电控柜中装有PLC程序控制器等各种电器元件.行走油路中设定最高工作压力为6.3MPa,工作压力设定为2.5~4MPa,提耙油路设定最高压力为20MPa,工作压力为16MPa。浓缩机正常工作时所有刮泥耙在最低位工作,当沉淀物料增多时,行走油路油压升高,当超过设定值时,压力传感器把液压信号转换为电信号,PLC程序控制器发出指令,提耙电机动作,液压缸带动刮泥耙提耙,如压力继续升高至额定值时,刮泥耙将升至上部终止位,刮泥行走停止,并发出声、光、电报警信号,而不会产生压耙现象,浓缩机得到良好保护。当压力不再升高时,刮泥耙将在上述区域内继续工作,当压力小于设定值时,刮泥耙将自动降至下一工作区域,直至最低位正常工作 。当因需要停止刮泥行走时,各刮泥耙将自动提高到水面上.重新起动刮泥行走时,刮泥耙边运转边降至工作高度,并设定内侧第一耙先下降进行刮泥工作,其余各耙再先后逐次降至工作位置.这样就能避免起动冲击,设备得到良好保护。利用本机刮泥耙可单独升降的特点,可实现机械清池功能,避免传统放水清池的浪费,显著地节约了时间,大大提高了用户的经济效益 。其方法是将全部刮泥耙提起,起动刮泥行走,手动逐渐下降内侧第一刮泥耙并保持一定压力,将此区域内的物料逐渐刮至集料锥坑内,用底流泵排走,再用同样的方法手动逐次降下其余各耙工作,就可达到清池的目的,之后再切换到自然状态,即可正常工作 。本液压电控系统大部分元器件均为进口或国内合资企业及名牌企业产品,质量稳定可靠。本机可手动\自动及远程控制,集控输入信号为420MA.

关于铭晟                      产品中心                     全球案例                      联系我们                     
企业介绍
NXZ中心传动浓缩机
GZN周边转动浓缩机
深锥浓缩机
浮选机
刮板机
地址:安徽省淮北市杜集区众帮创业园二排二栋
联系电话:158-5610-8655
联系人:孙怀建
微信: